Appelez-nous
05 53 70 52 89
05 53 70 52 89
Façonner le métal pour votre process
La chaudronnerie est l’un des cœurs de métier historiques de CMV. Nos ateliers de Villeneuve-sur-Lot transforment la tôle en cuves, trémies, capotages, structures et ensembles sur mesure, pour les industriels de l’agroalimentaire et du traitement des produits vrac. De la découpe à l’assemblage final, chaque pièce est réalisée avec un souci constant de précision et de finition.
Nos chaudronniers travaillent l’acier, l’inox et l’aluminium dans des épaisseurs adaptées à chaque application. Découpe laser ou plasma, pliage sur presse, roulage, assemblage par soudure, chaque étape est réalisée en interne avec des moyens techniques performants et des compétences éprouvées. Cette maîtrise nous permet de répondre aussi bien à des demandes unitaires qu’à des séries plus importantes, en garantissant la qualité dimensionnelle et l’aspect final de chaque réalisation.
Découpe laser et plasma pour des contours précis sur tôles acier, inox et aluminium.
Pliage sur presse à commande numérique pour des angles maîtrisés et reproductibles.
Mise en forme cylindrique et conique pour cuves, viroles et éléments tubulaires.
Assemblage par soudure semi-automatique, TIG et MIG selon les exigences techniques.
Polissage, brossage et préparation de surface pour un rendu impeccable.
La chaudronnerie ne se résume pas à transformer une tôle en pièce volumique, c’est un métier d’expérience qui combine la lecture de plans, la connaissance des matériaux, la maîtrise des techniques d’assemblage et un sens développé du détail. Dans nos ateliers de Villeneuve-sur-Lot, nos équipes travaillent quotidiennement l’acier, l’inox et l’aluminium pour réaliser des ensembles qui équipent des sites industriels dans toute la France. Chaque projet est suivi avec rigueur, depuis la sélection des matières premières jusqu’au contrôle dimensionnel final, en passant par la traçabilité des procédés et le respect des exigences spécifiques liées à chaque secteur d’activité. Que vous nous confiiez la fabrication d’une cuve inox pour un process alimentaire, d’une trémie en acier pour une ligne de traitement vrac ou d’un capotage sur mesure pour intégrer un équipement existant, vous bénéficiez d’un savoir-faire complet, exercé dans un atelier qui rassemble tous les moyens nécessaires à une réalisation de qualité.
Découpe laser et plasma de tôles pour des contours précis, propres et répétables.
Pliage et roulage pour transformer la tôle plate en pièces volumiques sur mesure.
Soudure semi-automatique, TIG et MIG pour des assemblages solides et esthétiques.
Vérification dimensionnelle, contrôle des soudures et conformité aux exigences techniques.
Polissage, brossage et préparation de surface pour des ensembles prêts à intégrer votre process.
Derrière chaque équipement livré, une organisation et des compétences qui font la différence sur le terrain.
Toutes les étapes, de la découpe à la finition, sont réalisées dans nos ateliers. Pas de sous-traitance cachée, pas de coordination compliquée, vous bénéficiez d’un contrôle total sur la qualité et les délais.
Acier, inox, aluminium. Nos équipes maîtrisent les spécificités de chaque matière, ce qui nous permet d’adapter techniques et procédés aux exigences de votre application.
Découpe laser et plasma, presses plieuses à commande numérique, postes de soudure adaptés à chaque procédé. Nos ateliers sont équipés pour répondre aux exigences les plus pointues.
Une bonne chaudronnerie se reconnaît à la qualité de ses cordons de soudure, à la propreté de ses finitions et à la précision de ses ajustements. Nos équipes apportent ce soin à chaque réalisation.
Implantés en Lot-et-Garonne, nous intervenons rapidement pour la mise en service, les modifications et les interventions sur site. La proximité géographique se traduit par une réactivité concrète.
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Ut elit tellus, luctus nec ullamcorper mattis, pulvinar dapibus leo.
Oui. Nous travaillons régulièrement les inox 304L et 316L pour les applications agroalimentaires, avec des procédés de soudure et de finition adaptés aux exigences d'hygiène et de nettoyabilité. Les surfaces sont préparées pour répondre aux contraintes de contact alimentaire et faciliter les opérations de nettoyage en place.
Nos moyens techniques nous permettent de travailler des tôles de quelques dixièmes de millimètre jusqu'à des épaisseurs importantes selon le matériau et la nature de la pièce. Le choix de l'épaisseur est déterminé en fonction des contraintes mécaniques, du process et des exigences réglementaires applicables.
Oui. Nous organisons l'expédition des pièces et des ensembles, y compris lorsqu'il s'agit de structures de grandes dimensions nécessitant un transport spécialisé. Lorsque l'installation sur site est requise, nos équipes peuvent intervenir pour la mise en place, les raccordements et les ajustements finaux.